Ülke DeğiştirHakkımızda Aküler ve Çevre
Johnson Controls, dikkatli gözlerini çalışmalar üzerinde tutmaktadır
Johnson Controls, on yıllardır müşterilerine, taleplerin enerji tasarruflu yollarla karşılandığını temin etmek için binanın elektrik, güvenlik ve HVAC sistemlerini kontrol eden Metasys gibi yeşil yapı yöntemlerinden enerji tasarruflu çalışma sistemlerine kadar çevreye duyarlı uygulamalar, yöntemler ve ürünler sunmanın öncüsü olmuştur.
Dolayısıyla, şirketin çevre bilincini, ürünlerin imalatına da genişletmesi sürpriz değildir. Örnek olarak akülerin yapılmasını alalım. Johnson Controls, akü üretiminin çevreyi mümkün olduğunca az etkilenmesi için çeşitli araçlar kullanmaktadır; belli akü türlerinin kimyasallarla doldurulduğu ve tüm akü gövdelerinin plastikten üretildiği göz önüne alındığında bu çok büyük bir başarı değildir.
Bu maksatla, Johnson Controls'un Avrupa'daki tüm fabrikaları çevreye duyarlı yönetim uygulamaları kullanmaktadır. Şirket, bunu yapmak için çevre riski yönetimi için en çok kullanılan standart olan ISO 14001 çevreye duyarlı yönetim standartlarını kabul ediyor.
ISO 14000 çevreye duyarlı yönetim standardının ileri sürdüğü prensipler ve uygulamalar:
Geleceğe Önem Verme
Çevre dostu akü üretimine bağlılığını artırmak için, Johnson Controls 2009 yılında OHSAS 18001 sertifikası almayı planlıyor. OHSAS 18001 sertifikası ISO 9001 ve ISO 14001 yönetim sistemleri standartları ile uyumluluk ve çeşitli çevre, iş sağlığı ve güvenlik yönetim sistemlerine entegrasyon için geliştirilmiştir.
Johnson Controls, yönetim uygulamalarının yanı sıra çevrenin durumunu düzeltmek için akü geri dönüşümüne de ağırlık vermektedir. Şirketin VARTA işlemi, akünün asidi çıkartıldıktan sonra bunların toptan işlenmesini ve eritilmesini üstlenmektedir. Aküler, kurşunu katışıklıklardan temizleyen katkı maddelerinin bulunduğu bir karışım ile maden ocağında eritilir.
Ayrıca, erime sırasında üretilen gazlar tutulur ve yeniden ısıtılır. Gaz soğutulduğunda, toz miktarını toplayan bir filtre sisteminden geçer. Tozun yüzde 65'i kurşundan yapılmıştır, bu da yeniden işleme sokulur ve erime işlemine geri döndürülür.
Bu geri görünüşüm süreci, Johnson Controls'un nihai bir hedefle uyguladığı başlangıç aşaması standartları ve uygulamaları için mükemmel tamamlayıcıdır: çevreye daha az etki.
Dolayısıyla, şirketin çevre bilincini, ürünlerin imalatına da genişletmesi sürpriz değildir. Örnek olarak akülerin yapılmasını alalım. Johnson Controls, akü üretiminin çevreyi mümkün olduğunca az etkilenmesi için çeşitli araçlar kullanmaktadır; belli akü türlerinin kimyasallarla doldurulduğu ve tüm akü gövdelerinin plastikten üretildiği göz önüne alındığında bu çok büyük bir başarı değildir.
Bu maksatla, Johnson Controls'un Avrupa'daki tüm fabrikaları çevreye duyarlı yönetim uygulamaları kullanmaktadır. Şirket, bunu yapmak için çevre riski yönetimi için en çok kullanılan standart olan ISO 14001 çevreye duyarlı yönetim standartlarını kabul ediyor.
ISO 14000 çevreye duyarlı yönetim standardının ileri sürdüğü prensipler ve uygulamalar:
- Kuruluşların çevreye etkisini en aza indirmeye yarım eder.
- İlgili yasa ve düzenlemelerin yanı sıra diğer çevreye yönelik gereksinimlere uyar.
- Sürekli olarak üretim süreçlerini ve yöntemlerini geliştirir. Odaklanılan konu, emisyonun azaltılması ve kaynakların korunmasıdır. Örneğin, Almanya'nın Hanover kentindeki fabrikasında Johnson Controls, buhar jeneratöründen uzaktan ısıtma sistemine geçerek, tek bir fabrikanın emisyonunu yılda 8000 ton CO2 oranında azaltmıştır.
Geleceğe Önem Verme
Çevre dostu akü üretimine bağlılığını artırmak için, Johnson Controls 2009 yılında OHSAS 18001 sertifikası almayı planlıyor. OHSAS 18001 sertifikası ISO 9001 ve ISO 14001 yönetim sistemleri standartları ile uyumluluk ve çeşitli çevre, iş sağlığı ve güvenlik yönetim sistemlerine entegrasyon için geliştirilmiştir.
Johnson Controls, yönetim uygulamalarının yanı sıra çevrenin durumunu düzeltmek için akü geri dönüşümüne de ağırlık vermektedir. Şirketin VARTA işlemi, akünün asidi çıkartıldıktan sonra bunların toptan işlenmesini ve eritilmesini üstlenmektedir. Aküler, kurşunu katışıklıklardan temizleyen katkı maddelerinin bulunduğu bir karışım ile maden ocağında eritilir.
Ayrıca, erime sırasında üretilen gazlar tutulur ve yeniden ısıtılır. Gaz soğutulduğunda, toz miktarını toplayan bir filtre sisteminden geçer. Tozun yüzde 65'i kurşundan yapılmıştır, bu da yeniden işleme sokulur ve erime işlemine geri döndürülür.
Bu geri görünüşüm süreci, Johnson Controls'un nihai bir hedefle uyguladığı başlangıç aşaması standartları ve uygulamaları için mükemmel tamamlayıcıdır: çevreye daha az etki.
